3月10日，大慶煉化公司煉油一廠生產經營例會上，記者了解到這樣一組數據，今年前兩個月，這個廠綜合能耗為每噸30.98千克標油，節能6006噸標煤、節水4428噸，均優于計劃指標。

　　生產受控是安全生產的關鍵點，煉油一廠完善13項生產運行管理流程及相關管理辦法，定期組織開展生產操作變動等專項檢查，避免問題反復出現，進一步提高生產受控水平。在冬季防凍凝工作中，這個廠吸取往年經驗做成幻燈片，組織各車間相互學習、借鑒，使各車間積極做好有效的防范措施，確保冬季生產安全平穩順利。

　　煉油一廠以安全平穩和質量效益為重點，對制約生產的瓶頸問題組織攻關，不斷優化操作。一套ARGG裝置通過優化生產方案，由產氣方案向汽柴油方案過渡，調整操作降低催化劑活性、降低反應深度、提高汽油干點和柴油95%點，液態烴收率降低0.78%，輕收率提高1.45%；2013年裝置大檢修后開工時，一套ARGG裝置通過投用加熱蒸汽重沸器等措施，實現了開工首次未放火炬，節約費用80多萬元。

　　煉油一廠加強設備運行監控，分析不同時期的運行參數、運行狀態和消耗指標，制定設備維修保養方案，確保設備在最佳狀態下長周期運行。同時，這個廠還開展設備腐蝕專項分析，為裝置防腐劑的加注、設備使用壽命的延長和設備檢修提供了理論依據。通過不斷加強腐蝕監測，這個廠的常二、重整裝置新增在線腐蝕監測19個點，使全廠關鍵動靜設備狀態實現“可視化”。去年，這個廠設備預知檢修36臺次，設備保障能力進一步增強。

作者：佚名　來源：中國石油新聞網