基礎油的篩選基礎油是潤滑脂的主體，約占潤滑脂總質量分數的70％－90％。基礎油的類型和性質在一定程度上決定著潤滑脂的性能和用途。根據筆者對潤滑脂的研究經驗和國產基礎油的性能特點，礦物油受煉油工藝影響較大，成分復雜，很難滿足低溫性能要求較高的軍械潤滑脂的研制要求。聚α烯烴合成油（PAO）具有凝點低、熱氧化安定性好、抗水解能力強和成本較低的優點，可以作為該脂的基礎油，但為了改善PAO的低溫流動性和潤滑性，通常在其中還須加入少量的酯類合成油。本研究在大量試驗的基礎上，最終確定基礎油的組成為質量分數80％的PAO和20％的癸二酸二異辛酯（DOS）。表2列出了用不同質量分數的PAO和DOS做基礎油制備的鋰基脂的理化性能測試結果。

　　稠化劑的研制在潤滑脂的各組分中，稠化劑對其機械安定性、抗水性、耐高溫性和膠體安定性等性能起著決定性的作用。目前在軍事裝備中最常用的潤滑脂有鈉基脂、鈣基脂和鋰基脂。鈉基脂成本低，但性能不理想，已趨于淘汰；鈣基脂抗水性能優良，鋰基脂潤滑性能較好，這兩種脂性能各有特點，因而用途也各有所重。為盡可能同時兼備鈣基脂和鋰基脂的特點，本研究研制了一種新型復合鋰鈣皂稠化劑，其配方和制備工藝已獲國家發明專利［5］。

　　不同稠化劑的抗水性和潤滑性測試結果，復合鋰鈣皂較單一的鋰皂或鈣皂的綜合性能有了明顯提升。

　　水乳化試驗結果表3潤滑性能試驗結果稠化劑鈣皂鋰皂復合鋰鈣皂最大無卡咬負荷PB／N337748721燒結負荷PD／N128715601512磨跡直徑d／mm0.720.600.622.3抗氧劑的篩選抗氧劑對抑制油脂氧化變質和延長油脂使用壽命發揮著十分重要的作用。常用的潤滑脂抗氧劑有胺類和酚類兩種，胺類有苯基－α－萘胺、二苯胺等，酚類有2，6－二叔丁基對甲酚、萘酚等。基于不同種類抗氧劑的作用機理、應用條件的不同，抗氧劑一般不單獨使用，常常是好幾種聯合使用。表4列出了抗氧劑加入復合鋰鈣基潤滑脂后，潤滑脂的氧化安定性性能試驗結果。

　　從表4可以看出，抗氧劑對潤滑脂的氧化安定性具有顯著改善作用，但并不是與抗氧劑的添加量成正比；抗氧劑A和C聯合使用，表現出一定的協同作用，其總用量為1.5％（質量分數）時，即能滿足產品的研制要求。

　　防銹劑的篩選為抑制金屬生銹，在潤滑脂中必須加入適當和適量的防銹劑。防銹劑是一些極性化合物，其分子結構特點是一端為極性很強的基團，具有親水性質，另一端是非極性烷基，具有疏水性。當與金屬接觸時，防銹劑極性基團對金屬表面有很強的吸附力，在金屬表面形成緊密的單分子或多分子保護層，防止腐蝕介質與金屬接觸，起到防銹作用。防銹性能考察主要采用濕熱試驗（GB／T2361）、銅片腐蝕試驗（GB／T7326）和耐鹽水腐蝕試驗（ASTMD5969）來考察，防銹劑考察結果。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網