目前防止壓力機封閉高度發生變化的措施主要有以下幾種：

　?、僭诜忾]高度傳動機構中加制動器。

　?、跍p少蝸桿在分度圓柱上的螺旋角，高自鎖性能。

　?、墼谡{節螺桿上加鎖緊螺母。

　　因為過度的減少螺旋角會使傳動效率大大降低，在調節螺桿上加鎖緊螺母對于大、中型壓力機很不方便，每次在調整前需登上滑塊松開螺母，調整好后又需登上滑塊鎖緊螺母。綜上所述，決定采取在封閉高度傳動機構中加制動器的方法，根據這臺壓力機的實際情況，決定把電動機改為帶抱閘的自鎖電機，這樣調整電機斷電后，電機抱閘鎖緊，電機主軸不動，與之相連的蝸桿就不會轉動，相應的蝸輪、上球座與球頭螺桿也不會轉動，封閉高度就不會因為振動而發生變化。

　　壓力機原來是在導軌壓板上鑲著銅滑板，我們將銅滑板鑲在滑塊導軌面上，這樣滑塊在運行過程中會磨損導軌壓板，方便維修。

　　因為聚四氟乙烯較銅滑板有更好的潤滑性和有極低的動、靜磨擦因數，且聚四氟乙烯具有高度的化學穩定性和極強的耐腐蝕性，改造前每個導軌面上必須用三塊等厚的銅板拼在一起，加工困難，所以用聚四氟乙烯代替銅滑板，先用鏜床在滑塊四個導軌面上加工出一個長1.2米，寬120mm，深5mm的槽，保證加工面平面度和與滑塊底面垂直度，再把聚四氟乙烯板鑲在槽里配打沉頭螺釘孔，用銅質螺釘固定，螺釘配好后最終裝配前涂膠固定，然后把導軌壓板上的銅滑板去掉，修磨滑動面，保證表面粗糙度和平面度。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網